南京墙面抹灰砂浆空鼓所需材料,空鼓注浆材料国标

工程师®AB-5混凝土空鼓型灌浆树脂在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注树脂，检查灌注饱满状况，完成修复。适用范围广，对现场无特殊要求。 施工简便快捷，工期较短。修复过程不影响业主的正常使用。
工程师®AB-5混凝土空鼓型灌浆树脂为瓷砖地面，大理石墙面空鼓处理胶，对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓处理等各种状况尽可进行灌浆处理。
工程师®AB-5混凝土空鼓型灌浆树脂，针对石材地面空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及压两种方式灌注，修复处理后可解决空鼓难题。
工程师®AB-5混凝土空鼓型灌浆树脂为水泥地面空鼓处理胶，对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓处理等各种状况尽可进行灌浆处理。
公司产品主要涉及：混凝土梁柱、楼板、墙体、桥梁、道路等工程裂缝的灌浆修复，混凝土地面、石材、瓷砖、人防门空鼓灌浆修复，混凝土裂缝封闭膏，网状裂缝封闭剂，混凝土耐久性修复，聚合物修补砂浆，强环氧砂浆，混凝土面层装饰，混凝土防腐保护，植筋胶，粘钢胶，强界面剂，碳纤维加固,混凝土地面起砂、墙面砂浆起砂、混凝土增强硬化处理等材料。

混凝土地面空鼓的原因分析
建筑装饰施工地面清理不完善使基层表面清理不干净，有浮灰、碎砂，浆膜等其它污物。在建筑装饰施工过程中，有一定的工序方法，实践表明，一般的施工工序都是先顶棚、墙面后地坪。因此在地面施工时，地面会有顶棚或是墙面掉落的浮灰浆膜或其它建筑污物，这些建筑污物使地面施工中的基层与面层粘接力不足，因而导致地面空鼓。
面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足。铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高。基层表面过于干燥，基层吸附粉尘，粉尘导致基层与面层分离开，因此基层与面层粘结不牢，地面出现空鼓空鼓。
施工时，表面积水造成局部水灰比突然增大。导致该处水泥砂浆强度过低，因此与基层粘结力过低，也会使地面发生空鼓现象。
未按工艺工序施工。在建筑装饰地面施工水泥砂浆地面时，一般都按照必要顺序在基层处表面上刷一层诉水泥砂浆，而刷砂浆的时间也要严格的控制，例如刷水泥沙浆的时间过早，而地面起风后所刷的水泥浆会被风干而导致基层硬化，这样不但达不到预期效果反而 会影响质量，不但没有增加粘结力，反而会导致基层与面层的隔离。如先撒干水泥，用扫浆法对基层施工，会导致水泥浆干的地方很干湿的地方很湿，发生积水现象也会导致地面空鼓。

混凝土地面空鼓处理方案
地下车库、车间、展览中心等大面积、超大面积的混凝土地面越来越多，混凝土面层空鼓、开裂等问题也随之而来。混凝土空鼓会造成混凝土地面在使用中出现坑洼、断板，直至混凝土地面完全破坏无法正常使用。

混凝土地面空鼓鼓大致分为两种情况：
其一是大面积的，地砖如抛光砖买回来铺贴后，出现大面积的地砖起翘或空鼓的情况，则需要铲除原有起翘或空鼓区域的瓷砖，清除原有的水泥砂浆层，清理基层，并重新涂抹水泥砂浆。清理抛光砖时要小心，不要弄破损，若真不能再铺贴使用，应购买新的地砖
其二是小范围的，如果铺贴使用的砂浆未松动，仅是瓷砖脱落，那么可以先把瓷砖背面和四周附着的砂浆刮净，在107胶中掺入少许水泥成糊状，在瓷砖背面均匀地涂上薄薄的一层，稍后压紧瓷砖即可粘牢。这样既简单易行，也避免了在家中搅拌水泥砂浆时尘土飞扬，污染室内环境
如果是大范围的或者自己动手能力不强的建议找北京冶建工程裂缝处理中心工程师®系列产品进行微孔灌浆修复处理来做，比较有保障。

混凝土地面空鼓的原因：
　　1、基层表面太光滑，铺贴前基层没有浇水或浇水不够，水泥砂浆里面的水分被基层吸收掉后影响了粘结力；
　　2、基层平整度偏差过大，抹灰厚薄不一会导致收缩不一致。
　　3、瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干；
　　4、粘贴砂浆过稀，粘贴不密实；
　　5、粘贴灰浆初凝后就拨动瓷砖；
　　6、瓷砖四角砂浆不饱满引起空鼓；
　　7、门窗框边封堵不严，开启过程中引起松动，产生瓷砖空鼓；

混凝土地面空鼓施工步骤详解.
1、确定空鼓位置
使用敲击锤敲击地面，通过回声确定地面空鼓位置，查看空鼓的面积大小，观察地面是否有裂缝，如有裂缝需要用封缝胶把裂缝先封住。
2、空鼓位置打孔
在确定了空鼓位置和空鼓面积后，在空鼓的上方用14mm钻头打一个孔，并且确定孔洞打到空鼓的位置，并清理孔洞中的灰土。
3、拧止水针头
将止水针头放入地面打好的孔洞中，用工具把止水针头拧紧，确保止水针头与混凝土完全紧密的连接到一起。
4、连接注浆机器
将注浆机器与拧好的止水针头连接好，检查是否完全连接紧。
5、配制环氧树脂空鼓胶
将工程师灌浆树脂胶按环氧树脂胶：固化剂，4：1的比列调到一起搅拌均匀。
6、开始注浆
把调好的环氧树脂胶倒入机器的注浆桶中，启动开关开始注浆。
7、观察注浆机的工作状态
当注浆开始后要注意观察机器的状态，如注浆液在慢慢的减少，机器的压力表在正常的范围内，表示注浆液正在注入到地下空鼓的位置，如果开机后注浆液一直没有减少或注浆机的压力表在上升，应马上停止注浆，检查机器的注浆管是否堵塞，注浆孔是否与空鼓的位置打通。
8、查看地面空鼓注胶情况
注浆一段时间后观察地面是否有漏出的胶的地方，并用敲击锤敲击地面查看是否空鼓，观察空鼓胶注到什么位置，查看胶的走向。
9、注胶完成
当正常注胶一段时间后，注浆机的压力表开始上升后，表明当时的地面已经注满或当时的地面与其它的空鼓位置并不相连，需要重新选择注浆点重新注浆。

3.3施工与养护
3.3.1施工过程中的过振并不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。
3.3.2当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表层的水灰比增大。
3.3.3在混凝土的施工与养护过程中，太阳暴晒或天气非常干燥的时候，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，表层水泥得不到充分的水化，建立不起足够的表面强度而产生起粉现象。
3.3.4 施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整，混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。
4、如何避免混凝土表面出现起粉现象？
4.1混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺以及凝结时间要适宜。砂石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。水泥的凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中。
4.2施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析和泌水
4.3施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面或压面，使混凝土表层结构更加致密。

出现空鼓的解决方法
1. 常见的修复空鼓的方法是将沙灰铲了，重新用速灰补上，干通后重新批腻子。
2. 但有些空鼓，由于出现位置等原因，很难凿除，例如混凝土保护层与基层间的空鼓凿除较困难，一些较为昂贵的石材，瓷砖与基层间的空鼓，凿除后石材破坏经济损失较大。这类空鼓可以使用灌注修复的方法来解决。部分工程裂缝处理中心的AB树脂灌浆修复，可以将高强度粘接剂注入空鼓内部，将空的位置灌注饱满，粘接力及抗压等方面都可满足使用要求。这类灌浆修复空鼓的方法时间快，不破坏基层，尤其在地下车库，厂房等现场，施工过程不影响业主使用，是较为便利的一种方式。

将空鼓瓷砖取出，然后将基层和瓷砖背面清理干净，建议使用快而佳防霉超级密封结构胶或用快而佳强力液体钉300ml打在瓷砖背面，采用多点分布为好。后用橡胶锤找平。勾缝建议使用易施宝的填缝剂2KG。
1. 基面处理：清除工作面上的油污、灰尘和松散物，清洁瓷砖缝隙，确保无碎屑和积水。
2. 搅拌：将干粉按一定比例倒入盛有27%－29%清水的容器中用，用电动搅拌器低速搅拌，边倒粉边搅拌至均匀无结粒、无沉淀的浓浆（似膏状）静置3－5分钟，再搅拌1－2分钟即可使用。
3. 填缝：用填缝工具将填缝料沿对角方向完全压入缝隙内，注意不得留空。10分钟后用湿海绵或湿布将瓷砖面上的填缝料抹去。
4. 清洗：待填缝料干固后用拧干的湿海绵将瓷砖表面清洁干净。施工后3天内尽量避免强烈阳光直射，建议在一周内每天对施工的填缝材料进行洒水养护。