混凝土地面空鼓受损除了起灰起砂之外,还有其他的问题存在,比方说空鼓。空鼓是地坪找平层与基层之间因粘贴、结合不牢而出现的脱层现象,空鼓的部位一般会略高出四周整体平面,并常常伴有裂缝,用手指按下去即可发现里面是空的。空鼓的混凝土地面容易引起裂缝、孔洞,而且也会加剧混凝土地面起灰起砂的现象。
混凝土空鼓裂缝修补,空鼓灌浆树脂 主要特点: 1、的渗透力,黏度很低,能注入0.1mm宽的微裂缝。 2、不含挥发性溶剂,硬化时不收缩不膨胀。 3、粘接强度高,韧性及抗冲击性好。 4、的聚合物增韧改性技术,耐冲击、抗疲劳,对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙;桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理 5、性及耐介质(酸、碱及水等)性好。 6、固化温度范围广,环境温度5℃以上即可很好固化。 7、可操作时间长,使用方便。
混凝土地面空鼓修补工艺流程及操作要点: 施工准备→检查空鼓范围→确定钻孔位置→钻孔施工→清理灰尘→埋注浆咀→灌浆处理施工→检查灌浆密实度→拔除灌浆嘴→孔洞修补→表面养护 (1)、确认需要处理的空鼓部位。 (2)、空鼓位置钻空,表面清理,埋注浆咀。 (3)、注浆咀布好后实施注浆:根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。 (4)、灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
混凝土地面出现鼓包的原因及解决方法: 1、生石灰石、方镁石在浇筑过程中,其水化作用尚未充分发生,经过较长时间慢慢吸收水份,逐渐熟化膨胀2倍左右,造成砼爆裂掉快。 活性氧化硅与水泥中的碱性物质反应,生成不断吸水膨胀。复杂的碱—硅酸凝胶体,体积扩大3倍左右,在石子表面产生明显膨胀开裂现象。此反应发展缓慢。 2、对已鼓包开裂的部位,用钎子将存在的问题部位剔除。剔除面积和深度要比爆裂面积和深度大1-2cm,把爆裂的骨料、粉末及其粉末周边的石子一同清理剔凿下来,不能因剔凿不干净发生修补完后二次爆裂现象。
混凝土柱子空处理多年混凝土修补经验,深受总包好评;无色差,无痕迹,终身维护,混凝土柱子空鼓问题,修补地面/桥梁/墙体/隧道等混凝土问题。
施工时,表面积水造成局部水灰比突然增大。导致该处水泥砂浆强度过低,因此与基层粘结力过低,也会使地面发生空鼓现象。未按工艺工序施工。在建筑装饰地面施工水泥砂浆地面时,一般都按照必要顺序在基层处表面上刷一层诉水泥砂浆,而刷砂浆的时间也要严格的控制,例如刷水泥沙浆的时间过早,而地面起风后所刷的水泥浆会被风干而导致基层硬化,这样不但达不到预期效果反而 会影响质量,不但没有增加粘结力,反而会导致基层与面层的隔离。如先撒干水泥,用扫浆法对基层施工,会导致水泥浆干的地方很干湿的地方很湿,发生积水现象也会导致地面空鼓。