来源:北京冶建工程裂缝处理中心 时间:2024-05-15 13:04:15 [举报]
混凝土地面出现鼓包的原因及解决方法: 1、生石灰石、方镁石在浇筑过程中,其水化作用尚未充分发生,经过较长时间慢慢吸收水份,逐渐熟化膨胀2倍左右,造成砼爆裂掉快。 活性氧化硅与水泥中的碱性物质反应,生成不断吸水膨胀。复杂的碱—硅酸凝胶体,体积扩大3倍左右,在石子表面产生明显膨胀开裂现象。此反应发展缓慢。 2、对已鼓包开裂的部位,用钎子将存在的问题部位剔除。剔除面积和深度要比爆裂面积和深度大1-2cm,把爆裂的骨料、粉末及其粉末周边的石子一同清理剔凿下来,不能因剔凿不干净发生修补完后二次爆裂现象。
常见的修复空鼓的方法是将沙灰铲了,重新用速灰补上,干通后重新批腻子。 但有些空鼓,由于出现位置等原因,很难凿除,例如混凝土保护层与基层间的空鼓凿除较困难,一些较为昂贵的石材,瓷砖与基层间的空鼓,凿除后石材破坏经济损失较大。这类空鼓可以使用灌注修复的方法来解决。部分工程裂缝处理中心的AB树脂灌浆修复,可以将高强度粘接剂注入空鼓内部,将空的位置灌注饱满,粘接力及抗压等方面都可满足使用要求。这类灌浆修复空鼓的方法时间快,不破坏基层,尤其在地下车库,厂房等现场,施工过程不影响业主使用,是较为便利的一种方式。
混凝土空鼓磁砖地空鼓怎么办 一、原因分析 (1)建筑装饰施工地面清理不完善使基层表面清理不干净,有浮灰、碎砂,浆膜等其它污物。在建筑装饰施工过程中,有一定的工序方法,实践表明,一般的施工工序都是先顶棚、墙面后地坪。因此在地面施工时,地面会有顶棚或是墙面掉落的浮灰浆膜或其它建筑污物,这些建筑污物使地面施工中的基层与面层粘接力不足,因而导致地面空鼓。 (2)面层施工时,基层表面不浇水湿润或浇水不足。铺设砂浆后,致使砂浆失水过快而强度不高。基层表面过于干燥,基层吸附粉尘,粉尘导致基层与面层分离开,因此基层与面层粘结不牢,地面出现空鼓空鼓。
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