北京冶建工程裂缝处理中心
第9年
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第9年
来源：北京冶建工程裂缝处理中心 时间：2024-05-18 12:17:02 [举报]
瓷砖胶作为水泥砂浆贴砖的替代产品，已经逐步得到人们认可；虽然现有的瓷砖胶产品品质已经很稳定，但在施工中还是会遇到偶尔的空鼓和瓷砖脱落现象。
通过分析总结，我们发现原因主要集中于以下几点：
瓷砖胶选择不当。
对于玻化砖等吸水率低或尺寸较大的瓷砖，一定要选用瓷砖胶。通常，瓷砖胶需要根据应用环境和瓷砖种类来选择，只有选对产品才能铺贴质量。
基面刚性不能满足瓷砖安装要求。
如轻质隔墙存在变形就容易出现该问题。
瓷砖或石材背面未清理干净，有灰尘或脱模剂等影响粘结强度的物质。
瓷砖粘接剂里面掺水泥砂浆成品粘接剂里面各种成分是有配比的，随意添加材料会改变配比，破坏了材料的稳定性，使用后瓷砖就会空鼓、脱落。
用铁锹在地面或炒盘里瓷砖粘结剂有的材料配比，需要用搅拌器搅拌，用铁锹无法搅拌均匀，瓷砖粘结剂里面有效成分不能充分融合；同时人工摊开搅拌加水的量难以把握。改变了材料配比，导致粘结力下降。
瓷砖粘结剂泡水使用，刚接触瓷砖粘结剂的很多工人师傅还是习惯泡水泥的方法，把搅拌好的瓷砖粘结剂在桶里进行浸泡，怕材料干的太快，其实这么做会导致瓷砖粘结剂吸水过多没有强度、粉化，瓷砖容易空鼓脱落。
搅拌后时间过长，再次加水搅拌使用，瓷砖粘接剂在加水搅拌完成后，有效成分就开始发生化学反应，产生粘接力，这个反应时间是固定的，不会随着再次加水搅拌而延长，再次加水搅拌只改变了其形态，这样使用会导致瓷砖空鼓、脱落，粘接剂还应该是用多少搅拌多少，搅拌后使用时间控制在2小时内，凝固后废弃处理。墙面一次批刮面积过大，墙面粘接剂批刮面积过大，表层固化后再贴砖会导致空鼓、脱落；墙面每次批刮瓷砖粘接剂约1平米左右，墙面干燥时要预先润湿墙面。
瓷砖粘结剂批刮不均匀，贴砖后瓷砖与墙面不是全面接触，会导致粘贴后平整度不够、砖面开裂、绷瓷、空鼓、脱落。不同大小的砖，要根据粘接剂厂家的指导选用不同型号的齿型抹刀，铺贴时要揉压到位，调整平整度，并在铺贴完成24小时后进行勾缝。
玻化砖是指吸水率≤0.5%甚至≤0.1%的陶瓷砖，即《陶瓷砖》国家标准中的附录G类产品，如市场上常见的抛光砖、微晶石、釉抛砖及瓷质釉面砖等。随着人民生活水平的提高，对装饰要求也越来越高，这些原先只用于铺地的瓷质砖产品，现在也广泛应用于住宅公共部位用于代替天然石材。
玻化砖是指吸水率≤0.5%甚至≤0.1%的陶瓷砖，即《陶瓷砖》国家标准中的附录G类产品，如市场上常见的抛光砖、微晶石、釉抛砖及瓷质釉面砖等。随着人民生活水平的提高，对装饰要求也越来越高，这些原先只用于铺地的瓷质砖产品，现在也广泛应用于住宅公共部位用于代替天然石材。
在玻化砖的应用场所由铺地变成上墙后，相对应的施工工艺也应做调整，如仍采用传统的水泥砂浆湿贴瓷质砖上墙，是一种不成熟的施工工艺，极易造成空鼓脱落等质量问题，尤其是公共部位人流量比较大，容易坠落伤人，严重危害了人们生命财产安全。
混凝土的收缩率比瓷质砖要大一倍以上，当水泥砂浆出现收缩时，瓷质砖与墙身的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离，此时，瓷质砖底部呈干净状态。
瓷质砖致密度高，自身重量相对陶质砖重，如果在水泥砂浆没有充分凝结的时候铺贴的层数过高，瓷质砖自身的重量会导致往下移位，造成后期空鼓脱落。
施工时未预留足够的膨胀缝、水泥砂浆质量不好、施工人员未按规范操作、墙体的基层处理不当等等，都可能造成后期出现空鼓脱落的现象。
玻化砖易出现空鼓的原因：干缩方面，在0.1%--0.2%之间，干缩变形率（从饱和到完全干燥的形体变化率）很低仅为0.428×10-4，，而砂浆的干缩率为9.979×10-4，相差20倍。
故湿度变化时易发生空鼓冷缩方面，玻化砖、粘结剂、水泥砂浆和墙体本身的温度变形系数不一样（玻化砖的线性膨胀系数为3×10-6/oC，而砂浆的线性膨胀系数为10×10-6/oC。相差三倍），从玻化砖表面到墙体存在温度梯度，温度变化时各结合界面因为收缩不一致产生的剪应力，在玻化砖背面为显著，频繁的温度变化，使得玻化砖与砂浆处于反复的正反剪应力作用下，粘结强度很快下降，故非常容易空鼓。
从粘结机理上看：
水泥属水硬性胶结材料，其粘结力是依靠浆料渗透入被粘结体孔隙内，逐渐形成针刺状结晶体并产生摩擦力，从而达到机械钉合粘结力。
玻化砖材质致密，吸水率低，一般仅为1‰，孔隙率较少，因此传统的水泥砂浆以及普通的瓷砖粘合剂很难实现有效牢固粘贴。
总而言之，楼宇内外小部分玻化砖出现空鼓，是物理原因，近期温度骤降，导致玻化砖的粘结强度下降，属正常现象。
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