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玻化砖上墙使用水泥砂浆湿贴易空鼓脱落的原因
玻化砖是完全瓷化的陶瓷砖，其吸水率极低，不利于与水泥砂浆粘合，主要原因有：
玻化砖吸水率E≤0.5%，基本没有孔隙，无法与水泥砂浆形成机械嵌固效果。
一般墙体比瓷砖要干燥，吸水速度比瓷砖快，水泥砂浆里的水分绝大部分被墙吸收。吸水率高的瓷砖上墙，在泡水充分后，瓷砖里面含有大量的水分，就算水泥砂浆的水分大部分被墙吸收，瓷砖自身含的水分足够补充水泥砂浆，以达到水泥的稳定强度(水泥达到稳定强度需要28天)；但是玻化砖自身吸水率小，几乎不含任何水分，在水泥砂浆的水分被墙吸收后，没有水分来被补充水泥砂浆达到稳定强度，所以出现空鼓的概率就比较高。
混凝土的收缩率比玻化砖要大一倍以上，当水泥砂浆出现收缩时，玻化砖与墙身的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离，此时，玻化砖底部呈干净状态。
玻化砖致密度高，自身重量相对陶质砖重，如果在水泥砂浆没有充分凝结的时候铺贴的层数过高，玻化砖自身的重量会导致往下移位，造成后期空鼓脱落。
施工时未预留足够的膨胀缝、水泥砂浆质量不好、施工人员未按规范操作、墙体的基层处理不当等等，都可能造成后期出现空鼓脱落的现象。
玻化砖上墙，水泥砂浆的粘贴不好，容易掉砖。所以现在铺贴，往往会采用瓷砖粘结剂来粘贴。瓷砖粘结剂的产品，粘贴性能比水泥砂浆，更具有稳定性和着附力，施工效果远远水泥砂浆铺贴，但是室内施工温度保持在五度以上。

玻化砖是指吸水率≤0.5%甚至≤0.1%的陶瓷砖，即《陶瓷砖》国家标准中的附录G类产品，如市场上常见的抛光砖、微晶石、釉抛砖及瓷质釉面砖等。随着人民生活水平的提高，对装饰要求也越来越高，这些原先只用于铺地的瓷质砖产品，现在也广泛应用于住宅公共部位用于代替天然石材。
在玻化砖的应用场所由铺地变成上墙后，相对应的施工工艺也应做调整，如仍采用传统的水泥砂浆湿贴瓷质砖上墙，是一种不成熟的施工工艺，极易造成空鼓脱落等质量问题，尤其是公共部位人流量比较大，容易坠落伤人，严重危害了人们生命财产安全。

从粘结机理上看：
水泥属水硬性胶结材料，其粘结力是依靠浆料渗透入被粘结体孔隙内，逐渐形成针刺状结晶体并产生摩擦力，从而达到机械钉合粘结力。 
玻化砖材质致密，吸水率低，一般仅为1‰，孔隙率较少，因此传统的水泥砂浆以及普通的瓷砖粘合剂很难实现有效牢固粘贴。
总而言之，楼宇内外小部分玻化砖出现空鼓，是物理原因，近期温度骤降，导致玻化砖的粘结强度下降，属正常现象。

瓷砖或石材空鼓或脱落的可能原因?
1）粘结剂选择不当。对于玻化砖或吸水率低的石材应选用粘结剂。
2)基面刚性不能满足瓷砖石材安装要求，存在变形。如轻质隔墙存在变形就容易出现该问题。
3)瓷砖或石材背面未清理干净，有灰尘或脱模剂等影响粘贴的物质。
4)大型瓷砖或石材未做背涂，或者背涂不符合要求，面材和粘结剂未形成有效粘结。
5)粘结剂用量不够，不能形成满贴。
6)瓷砖或石材铺贴后未将面材压入粘结剂，从而没有形成有效粘结。
7)对于容易产生振动的基面，如果瓷砖或石材铺贴后用橡皮榔头敲击过猛，可能会引起临近已经安装好的瓷砖振动，从而造成松动。
8)基面未很好找平，粘结剂层厚度不均匀，在粘结剂干燥过程中引起的收缩不均匀性较大，从而引起局部空鼓。
9)粘结剂厚度过大，干燥过程中引起的收缩大，容易造成空鼓。
10)粘结剂梳理条纹后，未及时将瓷砖铺贴到位。粘结剂的开放时间已过，容易引起空鼓和脱落。
11)粘结剂搅拌不均匀或未按规定搅拌，引起粘结剂性能不稳定，容易造成粘结力弱，终造成空鼓或脱落。
12)环境温度过高或过低时未采取保护措施，或者材料温度过高或过低，又勉强施工。
13)未按规定设置膨胀缝，因内部应力造成瓷砖或石材脱落。
14)在基面伸缩缝上直接铺贴瓷砖或石材，因基面结构伸缩造成瓷砖或石材脱落。
15)养护期间未对完成面进行有效保护，养护期间的瓷砖收到压力、冲击和外力振动时容易造成后期的空鼓或脱落。

如出现石材空鼓问题，可能造成严重的危害，石材幕墙空鼓危害主要表现为：
一、威胁生命财产安全
石材幕墙空鼓问题的产生，意味着幕墙结构施工存在质量缺陷，石材幕墙固定不牢固、不安全。由于高层、层建筑数量的不断增加，幕墙覆盖高度不断提高，尤其是幕墙所使用的石材结构体积、质量较大，如
空鼓问题持续恶化，可能发生石材脱落问题，进而对建筑底部行人、设备设施等构成严重威胁。
根据力学原理，石材空鼓脱落产生的势能可通过计算所得：
在E=mgh 式中：m 为坠落石材质量（kg）；g 为重力加速度，取常数9.8m/s；h 为坠落石材高度（m）。
以43.2kg 的石材为例，计算所得高层建筑石材幕墙脱落产生的势能：
由此可见，随着建筑高度的提高，石材幕墙坠落风险，对人员的伤害是致命的。
二、影响时石材幕墙整体外观
在石材幕墙安装工程中，要求幕墙垂直向、水平向保持平整，与其它幕墙石材尺寸、方向保持一致。但是，如果某块石材存在空鼓问题，则可能造成石材固定不牢固，不平整等问题，进而影响建筑石材幕墙观赏性和防水防渗性能，导致建筑幕墙工程无法通过竣工验收或在投入运营过程中，给施工企业经济效益和社会效益造成不良影响。

石材幕墙空鼓原因分析：石材幕墙空鼓问题的产生受多方面因素的影响，包括施工工艺因素、石材粘贴材料配比因素和背胶材料因素等。
在传统的建筑幕墙施工中，普遍采用石材粘贴工艺，即采用水泥砂浆作为石材幕墙找平和粘贴的材料。在石材粘贴施工中，由于石材粘贴砂浆厚度由现场施工人员经验进行主观判断，部分情况下缺乏有效的监督和管理，导致
石材幕墙粘贴砂浆厚度不一，石材幕墙平整度难以把握，石材安装时应使用橡皮锤用力震实，如用力过轻或过重，则可能导致石材空鼓问题。同时，西方国家多采用，即在石材铺贴前，以作为粘贴剂铺贴，砂浆层厚度为，其铺贴标准依据为美国国家标准局ANS1108 标准。与相比，薄层铺贴的性显而易见，一方面节约了大量的水泥砂浆，降低了资源和能源，降低了楼层重量，大幅度降低了工人劳动强度，减少了建筑垃圾的产生。另一方面，薄层铺贴采用高分子改性水泥砂浆，其致密性普通水泥砂浆，因此薄层石材幕墙施工工艺石材空鼓率显着低于半干砂浆施工工艺。石材变形也是造成石材空鼓问题的重要原因之一。部分吸水率较高的石材受自然环境因素的影响产生翘曲变形状况，造成石材在安装施工后发生一边翘起状况。